ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ କାଠ ଶସ୍ୟ 4 ମିମି 5 ମିମି 6 ମିମି 7 ମିମି 8 ମିମି LVT ପିସୋ ଟାଇଲ୍ IXPE ସହିତ ଲକ୍ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ପିଭିସି ଭିନିଲ୍ ପ୍ଲାନ୍ ଫ୍ଲୋର୍ SPC ଚଟାଣ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ |

ବିମାନବନ୍ଦର ଏବଂ ହୋଟେଲ ଲବି ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବିଦ୍ୟାଳୟ, ଡାକ୍ତରଖାନା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ LVT ମିଳିପାରିବ |ଆଜିର ବଜାରରେ ଏହା ଶୀଘ୍ର ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ବ୍ୟବସାୟିକ ଚଟାଣ ବିକଳ୍ପ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇପାରିଛି |
ତଥାପି, ଏହାର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଲୋକପ୍ରିୟତା ସତ୍ତ୍ୱେ, ଆମେ ବାରମ୍ବାର ଏହାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସାମର୍ଥ୍ୟ ବିଷୟରେ ଅନେକ ଭୁଲ ଧାରଣା ଶୁଣୁ |
ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଆମେ ପୁରୁଣା ପ୍ରଶ୍ନ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଯାଉଛୁ, LVT ଚଟାଣ କ’ଣ?
LVT ଚଟାଣ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ ଏବଂ ତୁମର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚଟାଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ LVT ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସୁବିଧା ଆମେ ମଧ୍ୟ ଦେଖିବା |

1. ବିକାଶ ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ |
ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ ଦଳ ଆରମ୍ଭରୁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ମାଧ୍ୟମରେ ନୂତନ ଅଭିନବ ଧାରଣାକୁ ଅନୁକରଣ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛନ୍ତି |
ଦଳ ସେମାନଙ୍କ ପାରସ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ ପରିମାଣର କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରିତ |
LVT ଉତ୍ପାଦନରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ପଲିଭିନିଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ରେସିନ୍ (PVC) ଏବଂ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |
ଥରେ ଦଳ ସହିତ କାମ କରିବାକୁ ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ ଯ ound ଗିକ ଥଲେ, କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରେ |

2. କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା
କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ତପ୍ତ ରୋଲରର ଏକ କ୍ରମ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ କ୍ରମାଗତ ଶୀଟ୍ ରେ ଯ ound ଗିକକୁ “ଗଡ଼ାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଚିପିଥାଏ” |
ଶୀଟ୍ ର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଘନତା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ରୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ |
ଉତ୍ତପ୍ତ ରୋଲଗୁଡିକ ଦେଇ ଯିବା ପରେ, ଲାମିନେସନ୍ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଶୀଟ୍ କୁଲିଂ ବିଭାଗ ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାଯାଏ |

3. ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ |
ଲାମିନେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସମସ୍ତ ସ୍ତର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଗଠନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରି ଗୋଟିଏ ସ୍ତରକୁ ଅନ୍ୟ ସ୍ତରକୁ ବାନ୍ଧେ |
ଟାଇଲଗୁଡିକ ନିମ୍ନରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ଚାରୋଟି ସ୍ତରରେ ଗଠିତ:
ଟେକ୍ସଚର୍ଡ୍ ଗ୍ରାଇପ୍ ସହିତ ଶବ୍ଦ-ଅବଶୋଷିତ ବ୍ୟାକିଂ ସ୍ତର |
ସ୍ତର ପୂରଣ କରନ୍ତୁ - ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ଥିରତା ସ୍ତର |
ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଲେୟାର୍ - କିଛି ପ୍ରିମିୟମ୍ ପ୍ରକାରର LVT ବାସ୍ତବବାଦୀ, 3D ଭିଜୁଆଲ୍ ସହିତ ତିଆରି ହୋଇଛି ଯାହା ସିରାମିକ୍ କିମ୍ବା ପଥର ପରି ଦେଖାଯିବା ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ |
ପୋଷାକ ସ୍ତର - ତୁମର ଟାଇଲର ଦୀର୍ଘାୟୁ ପାଇଁ ପୋଷାକ ସ୍ତର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପରି ସଫା ଆବରଣ, ତୁମର ଚଟାଣକୁ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବାକୁ ଦେବ ନାହିଁ |
ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଗଠନ ହେବା ପରେ ସିଟ୍ ଏମ୍ବୋସିଂ ବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |

4. ଏମ୍ବୋସିଂ ପଦ୍ଧତି |
ଏଠାରେ, ଖୋଦିତ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦର ଚେହେରାରେ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରି ହାଲୁକା “ଟିକ୍” କିମ୍ବା “ଗଭୀର” ଇମ୍ବୋସ୍ ହୋଇପାରେ |
ଟେକ୍ସଚରର ପ୍ରୟୋଗ ପରେ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ସ୍କଫ୍ ଟପ୍ କୋଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବ |
ପରେ ସ୍ଲାବଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା କ stress ଣସି ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦେଇ ସମଗ୍ର ସ୍ଲାବର ତାପମାତ୍ରା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତପ୍ତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରେ |
ଏକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା “ବୀମା” ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ସମାପ୍ତ ପଟା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ହେତୁ “ଡୋମିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା କପିଙ୍ଗ୍” ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ସ୍ଲାବଗୁଡ଼ିକ ପରେ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜ୍ ହୋଇ ଯାଞ୍ଚକୁ ଅନ୍ତିମ ଷ୍ଟପ୍ କୁ ପଠାଯାଏ |

5. ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ସ୍ଲାବଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଶୀତତାପ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୋଠରୀକୁ ଅଣାଯାଏ ଯାହା ବର୍ଷସାରା ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଇଥାଏ |
ଏହା ମହତ୍ because ପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ୟୁନିଫର୍ମ ରଖେ, ଗୋଟିଏ ବୋର୍ଡରୁ ଅନ୍ୟ ବୋର୍ଡକୁ କ୍ରମାଗତ ମିଲ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ମିଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଲାବର ଯାଞ୍ଚ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
ଅଣ-ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଲାବଗୁଡ଼ିକ ପରେ ପ୍ରେସରେ ଲୋଡ୍ ହେବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ମିଲ୍ ହୁଏ |
ମିଲ୍ କରିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ବାକ୍ସ, ଗୁଡ଼ାଇ, ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଉପରେ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇ ପଠାଯାଏ |