ଟାଇଟଲ୍: SPC ଚଟାଣ: ଏହା ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ?

୧′′୦ ଦଶକରେ ଏହାର ଡେବ୍ୟୁ ହେବା ଦିନଠାରୁ, ସମସ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ବାଣିଜ୍ୟିକ ବଜାରରେ ଭିନିଲ୍ ଚଟାଣ ଲୋକପ୍ରିୟତା ବ ar ଼ିବାରେ ଲାଗିଛି |ଏଥିସହ, କଠିନ କୋର ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ ସହିତ, ଭିନିଲ୍ ଚଟାଣ ଏସପିସି ପରି ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗୁଁ ଧନ୍ୟବାଦ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ ଦେଖାଯାଏ |ଏଠାରେ,Spc ଚଟାଣ ଯୋଗାଣକାରୀ |SPC ଚଟାଣ କ’ଣ, SPC ଚଟାଣ କିପରି ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, SPC ଭିନିଲ୍ ଚଟାଣ ବାଛିବାର ଲାଭ ଏବଂ କିଛି SPC ସ୍ଥାପନ ଟିପ୍ସ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବ |

ଏସପିସି ଚଟାଣ କ’ଣ?

SPC ଚଟାଣ |ଷ୍ଟୋନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଟାଣ ପାଇଁ କ୍ଷୁଦ୍ର, ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ଚଟାଣ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ ହେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେପରି ଆପଣ ପ୍ରବନ୍ଧରେ ପରେ ଦେଖିବେ |ବାସ୍ତବବାଦୀ ଫଟୋ ଏବଂ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଭିନିଲ୍ ଟପ୍ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରି, SPC ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ଚିନ୍ତାଧାରାର ଦ୍ୱାର ଖୋଲିଥାଏ |

SPC ଚଟାଣ ସାଧାରଣତ four ଚାରୋଟି ସ୍ତରକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

ଆବ୍ରେସନ୍ ସ୍ତର - ତୁମର ଟାଇଲଗୁଡିକର ଦୀର୍ଘାୟୁରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରି, ଏହି ସ୍ତରଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପରି ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ତୁମର ଚଟାଣକୁ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବାକୁ ଦେବ ନାହିଁ |

ଭିନିଲ୍ ଟପ୍ ଲେୟାର୍ - କେତେକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ପ୍ରକାରର ଏସପିସି ଏକ ବାସ୍ତବବାଦୀ 3D ଭିଜୁଆଲ୍ ଇଫେକ୍ଟ ସହିତ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ସମୟରେ ପଥର, ସିରାମିକ୍ କିମ୍ବା କାଠ ସଦୃଶ ହୋଇପାରେ |

କଠିନ କୋର - ମୂଳ ସ୍ତର ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ତୁମେ ତୁମର ବାଲ ପାଇଁ ଅଧିକ ବାଙ୍ଗ ପାଇବ |ଏଠାରେ ଆପଣ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତଥାପି ସ୍ଥିର, ଜଳପ୍ରବାହ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇବେ ଯାହା ପଟାକୁ ଦୃ id ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ |

ବ୍ୟାକିଂ ଲେୟାର୍ - ଚଟାଣର ମେରୁଦଣ୍ଡ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏହି ସ୍ତରଟି ତୁମର ପଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଅତିରିକ୍ତ ଧ୍ୱନି ସଂସ୍ଥାପନ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ମୃଦୁ ପ୍ରତି ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ଏସପିସି ଚଟାଣ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ?

SPC ଚଟାଣ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ, ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା ଏହା କିପରି ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ | SPC six ଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |

ମିଶ୍ରଣ

ପ୍ରଥମେ, ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ ରଖାଯାଏ |ଥରେ, କଞ୍ଚାମାଲକୁ 125-130 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଯାହା ପଦାର୍ଥରୁ କ water ଣସି ଜଳ ବାଷ୍ପ ବାହାର କରିଥାଏ |ଥରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଗଲେ, ଶୀଘ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଭାଙ୍ଗିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ମିକ୍ସର୍ରେ ପଦାର୍ଥ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |

ବହିଷ୍କାର

ମିକ୍ସର୍ ଛାଡିବା ପରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ |ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରାଯିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ପଦାର୍ଥ ପାଞ୍ଚଟି ଜୋନ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯାହାର ପ୍ରଥମ ଦୁଇଟି ହେଉଛି ଉତ୍ତପ୍ତ (ପ୍ରାୟ 200 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍) ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ତିନୋଟି ଜୋନ୍ରେ ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ |

କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର

ଥରେ ପଦାର୍ଥଟି ଛାଞ୍ଚରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଗଲେ, ପଦାର୍ଥର କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବାର ସମୟ ଆସିଛି |ଏଠାରେ, ଏକ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ତାପ ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ କ୍ରମାଗତ ଶୀଟ୍ ରେ ଲାମିନେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ରୋଲଗୁଡିକୁ ମନିପ୍ୟୁଲେଟ୍ କରି, ଶୀଟ୍ ର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଘନତା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ |ଥରେ ଇଚ୍ଛିତ ଘନତା ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ସିଟ୍ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପରେ ଆବଦ୍ଧ ହୋଇପାରେ |ଖୋଦିତ ରୋଲର୍ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ହାଲୁକା “ଟିକ୍” କିମ୍ବା “ଗଭୀର” ଏମ୍ବୋସିଂ ଭାବରେ |ଥରେ ଟେକ୍ସଚର୍ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଗଲେ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ସ୍କଫ୍ ଟପ୍ କୋଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇ ଡ୍ରୟରକୁ ଦିଆଯାଏ |

ତାର ଅଙ୍କନ ମେସିନ୍ |

ଏକ ଭେରିଏବଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ତାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ମେସିନ୍, ସିଧାସଳଖ ମୋଟର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଲାଇନର ବେଗ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେଳ ଖାଉଛି, କଟରକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

କଟର

ସଠିକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ, ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରସ୍-କଟ୍ |ଏକ ସଫା ଏବଂ ସମାନ କଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କଟରକୁ ଏକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଫଟୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସୁଇଚ୍ ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କେତ ଦିଆଯାଏ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେଟ୍ ଲିଫ୍ଟର୍ |

ଥରେ ସାମଗ୍ରୀ କଟାଯିବା ପରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବୋର୍ଡ ଲିଫ୍ଟର୍ ଉଠାଇବା ଏବଂ ପିକଅପ୍ ପାଇଁ ପ୍ୟାକିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦକୁ ଷ୍ଟାକ୍ କରେ |